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製造模組

2023-04-20 09:31:29 admin 0

「製造模組」

本模組是針對生產製造部門的管理而專門設計的。不論是國內/國外訂單式生產還是計劃式生產，皆可通過“生產排程”作業，自動算出生產計劃(MPS)及物料需求計劃(MRP)，並產生製令單、託工單、採購建議···等多項表單，從頭到尾一氣呵成。工作中心及途程的運用，更能表現產品製程的步驟與加工重點，是製造業不可或缺的好幫手

製造設定
生產排程
生產製令
託外加工
製造成本

图片关键词

製造設定系統

系統特色

  • 因應不同使用者的操作習慣及需求，可於產品結構設定作業中的「產品結構」建立單階子件，或直接在結構樹中建入多階子件。

  • 針對母件用料，系統提供單階、多階、尾階、彙總等四種查詢方式；使用者亦可反向透過子件查詢用途，迅速獲得用料資訊。

標準製程設定

標準製程設定用於設定產品生產過程的標準製程，當設定一個產品的加工製程時，可以載入標準製程做為參考再修改，以減少人工於製程的重建。

產品結構設定

產品結構（BOM）在一般系統，只提供單階鍵入，但為了因應不同使用者的操作習慣及需求，本系統除了提供使用者可以在產品結構設定作業中的[產品結構]建立單階子件，也可以在結構樹中一次多階鍵入子件，滿足不同需求。

EBOM（研發設計用）與MBOM（製造量產量）

本系統提供使用者建置EBOM（研發設計用）與MBOM（製造量產量）兩種產品結構，當由EBOM轉為MBOM時，使用者須執行結構關帳動作，自此以後的任何結構（半成品、子件）變更，皆自動紀錄產品結構的版本編號，讓您在成品出廠後，仍可輕鬆查詢製造當時所使用的產品結構。

虛擬件

提供虛擬件的建立，但在BOM表展開時可選擇是否顯示虛擬件。生產過程中有些料件是與完成品在同一工令中完成或為管理之需要，但本身並無獨立之需求，此種即為虛擬件，我們除了提供虛擬件的建立，在BOM表展開時，亦可選擇是否要顯示虛擬件。

副碼

凡是電子業或半導體業，常見同一子件但每一子件的插件位置不同，所以我們便提供副碼來記錄相同子件不同的插件位置或顏色；至於選件類別則是用來處理產品結構中某一子件可能因應不同的訂單需求而選用不同的品牌，我們提供選件類別的設定可以減少BOM表的建立，增加操作便利性。

關帳作業

由於產品結構影響著物料計算及生產，所以針對產品結構我們提供結構是否合乎邏輯的檢查、結構變更時每一版本的記錄及產品結構每一版本的查詢；我們更提供關帳作業，配合著權限設定，只要是有權限者，一旦做過關帳動作，該產品結構就不可以再變動。

母件設定

針對母件我們提供單階、多階、尾階、彙總等四種方式的用料查詢；同時還可讓客戶決定用料考量是以現庫存量或可使用量；是否考慮在途量，保留量或在製量等。
子件的用途查詢，也提供單階、多階、尾階、彙總等四種查詢方式。

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生產排程系統

系統特色

  • 系統可透過生產計畫、國內訂單與國外訂單模擬生產計畫(MPS)，展開物料需求(MRP)，再依據BOM結構設定的產品來源，自動生成採購建議、製令單與託工單，並按標準工時計算應開工與應完工日，讓您的訂單準時出貨、計畫準時完成。

生產排程作業

生產排程的需求來源有國內訂單、國外訂單、生產計劃三種；因應不同客戶的需求，凡是接單生產的公司，訂單量即為其生產需求；至於常態性生產的行業，則依其每年生產的經驗值來判斷並建立其生產計劃；同時在生產需求作業中可以確定產品結構為選件材料的內容，一旦確定，系統即依此展開生產排程計劃。

計算成品淨需求量

系統依據生產需求先計算對產品的毛需求量（MPS），並按可使用量設定的條件（考慮生產批量、在製量、採購未進量、訂單未交量、生產保留量、安全存量）計算成品的淨需求量，然後再依據產品結構（BOM）展開物料需求（MRP），最後依每個物料、半成品、成品的產品來源拋轉產生生產製令單、託外加工單或採購建議單。

最低結構階碼(LLC)計算

產品結構中具備大型系統的最低結構階碼(LLC)，生BOM的每階子件皆會自動產LLC，即該子件出現在BOM結構中的最底層數，如零件B的LLC=3，則表示如果BOM的階層為5階，展開零件B的MRP時，系統只要計算到第3層即可；無LLC的MRP，計算零件需求量，皆須從第1層算至最底層，浪費系統資源與運算時間。

拆單作業

在生產過程中，緊急插單，造成生產負荷超過產能導致生產線上人力不足等，為了因應實務上的需求，我們提供一拆單作業，可以將一張製令單拆成多張製令，同時原為廠內生產的製令可以轉為託外加工，如此即可解決實務需求，同時還能勾稽原始單據計算產品生產成本。

生產排程製令單

在生產排程時，可以透過生產負荷分析作業去確認工作中心的產能負荷是否超過或不足，藉此平衡各工作中心的生產負荷，達到生產最佳化。透過生產排程產生的所有製令單，將按應開工日及應完工日轉成甘特圖，讓使用者可以微軟的Project來控管生產進度。

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生產製令系統

系統特色

  • 生產製令作業中提供[流程窗]功能，使用者可於流程窗獲知訂單所產生的生產單據，每張生產單據的領料、退料、耗用、驗收、入庫等狀況，一目了然。

  • 製令直接轉領料、轉退料、領料轉退料的流程式操作，迅速又方便；領料作業可以作分批領料及未領、缺料數量的記錄。

生產製品記載

生產製令分為製令與製程（適用於生產線，經由多個工作中心完成生產）兩種；透過本作業，對即將開始生產的製品資料進行記載。其中包括製令的日期、製令的產品、其子件明細、生產製程等，同時透過相關按鈕及頁面可以查詢到該筆製令單的流程單據明細以及各個製品及子件的結構明細、應開 (完) 工日、狀態變更明細、成本分析等方面的資料。為日後的生產領料、退料、入庫、耗用、移轉等動作做準備。

流程窗

生產製令作業中有一[流程窗]，系統可根據生產過程中使用單據覆核的時間來確認生產進度，例如生產排程計劃覆核後，產生製令時，此時狀態即為排程；直至該製令產生第一張領枓單並覆核後，其狀態則改為在製；當該製令最後一筆產品入庫並去執行結案後，狀態就變為完工．所以對使用者而言，可以馬上得知生產進度；除了查看目前狀態，還可以透過每個作業上方的生產流程按鈕，只要點取此按鈕，更可以清楚的透過樹狀流程看到單據流向、單號、結案覆核以及連結原始單據，非常清楚詳細。

領料及退料作業管理

提供生產領料及退料作業的管理；可以透過製令轉領料，製令轉退料，領料轉退料或是新增一筆領／退料單的方式產生單據。又領料作業可以作分批領料的動作及數量的記錄。

驗收處理作業

為符合客戶對QC的重視，我們在生產入庫前提供一驗收處理作業，在驗收過程中凡是不良品即可轉入不良品倉或轉重工；同時驗收完成，系統自動會產生一筆入庫單，若該產品為製程生產則驗收完成系統會產生一筆移轉單，將驗完物料再移轉到下一個工作中心。
同時可以透過參數設定，控管是否在驗收作業覆核時自動產生一張入庫單，若有不良重工品，也可自動產生一張重工製令單。

生產入庫作業

生產入庫作業最主要是記錄入庫數量及製造過程中所花費的工時，若參數中設為母件成本入庫法，除了輸入數量，還需輸入材料成本，製造費用，實際工時等資料，才能計算出成本。

自動產生移轉、驗收、入庫單

當客戶現場人員不足時，我們會建議客戶使用工作日誌作業來減少單據輸入時間，藉由工作日誌的輸入，系統可自動產生移轉、驗收、入庫單。
生產製令亦可以透過參數設定（入庫自動產生耗用、結案自動產生餘料退料、入庫量>=製令量自動完工）來減少資料的輸入時間。

內控稽核

No.

特    色

效                益

1

現場庫存查詢管理

提供產品編號、庫存基準日查詢。可查詢各工作中心的上期結存、領料量、退料量、下腳料、現場盤點量與本期結存

2

生產單據整批覆核

將生產日期範圍內的所有單據統一做覆核動作。單筆生產單據的覆核一定會有人為的疏失，但透過系統的整批覆核，不但所有生產單據無法再做修改，又簡化了人工作業，增加工作效率。

3

製令應開工提示

經生產排程產生的應開工製令單是否如期動工？環環相扣的生產動作常因某個環節的延遲，導致整條生產線的延宕，透過本作業的查詢，你可作好事先的提醒與預防。

4

製令應完工提示

這張生產製令單已經完工了嗎？不想在事情發生時後悔，藉由應完工提示功能，可讓生管人員提早發現無法及時完工的製令單，以做出增加人員或加班的因應對策。

5

製令缺料提示

生產線最怕停工待料，就如同門市商品缺貨一般，不僅造成產能的停滯與浪費，更因無法達交，而造成公司形象的損毀；缺料提示功能，讓您擺脫停工待料的窘境。

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託外加工系統

系統特色

  • 託外加工符合包工不包料、包工包料(連工帶料)兩種作業方式，符合委外現況。

  • 託外加工可以輸入生產數量與計價數量，並以計價數量產生應付帳款，提供加扣款事項與預付款的輸入，同時也提供了成本分析的查詢。

多筆託工產品

一般而言託外加工的產品有可能為多項，故系統允許在託外加工單的託工產品可以讓使用者輸入多筆產品。託外加工方式也可選擇是否包工又包料；若是包工不包料，即物料由委託廠商提供，如此即須產生一筆託工領料單以控管領料數量；若是包工又包料，系統就不須產生一筆託工領料單，此時影響的只是應付帳款的多寡而已。

應付帳款與託外加工單勾稽

對於託外加工，除了要控管生產進度外，使用者關切的還有應付帳款與託外加工單的勾稽，所以在託外加工單，我們可以記錄加扣款事項以及是否有預付款；另外我們為了讓使用者能掌握託外生產的成本費用及利潤，同時也提供了成本分析的查詢。

流程窗

託外加工作業中有一[流程窗]，系統可根據生產過程中使用單據覆核的時間來確認生產進度，例如生產排程計劃覆核後，產生託外加工時，此時狀態即為排程；直至該託外加工產生第一張領枓單並覆核後，其狀態則改為在製；當該託外加工最後一筆產品入庫並去執行結案後，狀態就變為完工．所以對使用者而言，可以馬上得知生產進度；除了查看目前狀態，還可以透過每個作業上方的生產流程按鈕，只要點取此按鈕，更可以清楚的透過樹狀流程看到單據流向、單號、結案覆核以及連結原始單據，非常清楚詳細。

託外加工領料及退料作業管理

提供託外加工領料及退料作業的管理；可以透過託工轉領料，託工轉退料，領料轉退料或是新增一筆領／退料單的方式產生單據。又領料作業可以作分批領料的動作及數量的記錄。

驗收處理作業

為符合客戶對QC的重視，我們在託工入庫前提供一驗收處理作業，在驗收過程中凡是不良品即可轉入不良品倉或轉重工；同時驗收完成，系統自動會產生一筆入庫單，若該產品為製程生產則驗收完成系統會產生一筆移轉單，將驗完物料再移轉到下一個工作中心。同時可以透過參數設定，控管是否在驗收作業覆核時自動產生一張入庫單，若有不良重工品，也可自動產生一張重工託工單。

託工入庫作業

託工入庫作業最主要是記錄入庫數量及製造過程中所花費的工時，若參數中設為母件成本入庫法，除了輸入數量，還需輸入材料成本，製造費用，實際工時等資料，才能計算出成本。

內控稽核

No.

特    色

效                益

3

現場庫存查詢管理

提供產品編號、庫存基準日查詢。
可查詢各廠商的上期結存、領料量、退料量、下腳料、現場盤點量與本期結存

2

託工單據整批覆核

將託工日期範圍內的所有單據統一做覆核動作。
單筆託工單據的覆核一定會有人為的疏失，但透過系統的整批覆核，不但所有託工單據無法再做修改，又簡化了人工作業，增加工作效率。

3

託工應開工提示

經生產排程產生的應開工託工單是否如期動工？環環相扣的生產動作常因某個環節的延遲，導致整條生產線的延宕，透過本作業的查詢，你可作好事先的提醒與預防。

4

託工應完工提示

這張託工單已經完工了嗎？不想在事情發生時後悔，藉由應完工提示功能，可讓生管人員提早發現無法及時完工的託工單，以作出增加人員或加班的因應對策。

5

託工缺料提示

生產線最怕停工待料，就如同門市商品缺貨一般，不僅造成產能的停滯與浪費，更因無法達交，而造成公司形象的損毀；缺料提示功能，讓您擺脫停工待料的窘境

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製造成本系統

系統特色

  • 成本計算方式有母件成本入庫法、標準成本法及實際成本分攤法三種。

  • 人工及製造費用的分攤方式可分別設定成依工時或數量兩種方式進行分攤。

  • 需要計算在製品成本，系統允許使用者輸入當月的約當數量，並按此分攤材料、成本與費用。

繼續追蹤未完成製令單

系統開帳時可以先記錄未完工製令單的生產狀況，然後透過系統繼續勾稽後續的生產情形並產生該張製令單的成本。目的最主要是為了讓客戶可以在啟用系統時，繼續追蹤未完成的製令單，若客戶不須由系統為其管理，則可以不須執行該作業。

自行選擇母件成本入庫法

客戶可自行選擇母件成本入庫法，標準成本法及實際成本分攤法等三種成本計算方式，若為母件入庫法，則表示人工成本及製造費用由客戶自行輸入；而標準成本法則直接抓取產品標準製造成本作業中的人工作本及製造費用；若為實際成本分攤法，則由系統按照設定的分攤比例去攤提人工成本及製造費用。

人工及製造費用分攤設定

人工及製造費用的分攤方式可分別設定成依照工時，數量兩方式進行分攤；由於各個行業採取分攤的方式不同，一般而言，製令生產如加工業採取的就是工時分攤，而製程生產如紡織業、鐘錶業採取的就是數量分攤。

材料成本設定

材料成本又可分別設定為取自標準成本或月加權成本或最新進價。

人工成本或製造費用分攤設定

有關人工成本或製造費用，系統的分攤方式是先按費用分攤比例作業的設定分攤到產品大類中，然後將各產品大類所攤之成本再依參數設定採工時或數量細分到各產品，其優點是攤得的成本較為客觀。

載入會計成本

當系統與會計總帳連線，使用者可設定「人工成本」、「製造費用」對應的會計科目，透過「載入會計成本」，立即產生當月總人工成本與總製造費用，金額來源零誤差。

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